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Casa Produtoscalor aço fundido resistente

Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Meu caro amigo, os bens recebidos é bom e esperança que nós podemos trabalhar junto para mais artigos.

—— Angelo

A empresa Yu-longa é certamente profissional no campo da carcaça, e na ajuda melhorar o projeto e salvar o custo para nós. Agradece a muito.

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Molde fundições de aço resistentes ao calor da liga do aço ASTM A297 HH (25Cr-12Ni)

China Molde fundições de aço resistentes ao calor da liga do aço ASTM A297 HH (25Cr-12Ni) fornecedor
Molde fundições de aço resistentes ao calor da liga do aço ASTM A297 HH (25Cr-12Ni) fornecedor Molde fundições de aço resistentes ao calor da liga do aço ASTM A297 HH (25Cr-12Ni) fornecedor

Imagem Grande :  Molde fundições de aço resistentes ao calor da liga do aço ASTM A297 HH (25Cr-12Ni)

Detalhes do produto:

Lugar de origem: China
Marca: Non-Standard
Certificação: ISO9001
Número do modelo: Não-padrão

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima: 1 tonelada
Preço: quote according to different drawing technique requirements
Detalhes da embalagem: Caixa da madeira compensada + saco VCI antiferrugem
Tempo de entrega: No prazo de 60 dias
Termos de pagamento: T / T, L / C
Habilidade da fonte: 300 toneladas cada mês
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Descrição de produto detalhada
Materiais: ASTM A297/A297M GradeHH (25Cr-12Ni) processo: processo de carcaça de investimento
usinagem: usinagem CNC superfície: Óleo antiferrugem
Embalagem: Caixa da madeira compensada + saco VCI antiferrugem tratamento térmico: De acordo com a exigência

Molde fundições de aço resistentes ao calor da liga do aço ASTM A297 HH (25Cr-12Ni)

 

 

Descrição do produto e processo

Molde o fornecedor resistente ao calor das peças da fornalha das fundições de aço da liga do aço ASTM A297 HH (25Cr-12Ni)

 

Processo de produção: esverdeie o molde da areia, processo de carcaça de investimento perdido da cera

Processo fazendo à máquina: Fazer à máquina do CNC

Processo do tratamento de superfície: Nenhum

 

Material e usos do produto

Normalmente produto com ASTM A297/A297M GradeHD, GradeHF, GradeHH, GradeHK, GradeHP GradeHK-40, GradeHL, GradeHP, GradeHW, GradeHC, GradeHN, ZG30Cr26Ni5, ZG35Cr26Ni12, ZG30Ni35Cr15, ZG40Cr28Ni16, ZG35Ni24Cr18Si2, ZG40Cr25Ni20, ZG40Cr30Ni20, ZG45Ni35Cr26, ZG35Cr24Ni7SiN, ZG35Cr28Ni16, etc.

 

Os produtos resistentes ao calor da fundição de aço são amplamente utilizados para a indústria da planta do calor-motor, a fornalha para o tratamento térmico, a indústria do molde, a indústria de aço, os componentes da turbina, a indústria de aviões, etc.

 

 

Molde fundições de aço resistentes ao calor da liga do aço ASTM A297 HH (25Cr-12Ni)

 

Aços resistentes ao calor

 

As propriedades do aço e da sua diminuição da força de rendimento consideravelmente como o aço absorvem o calor quando expostas às altas temperaturas. A resistência térmica significa que o aço é resistente a escalar em temperaturas mais altamente de 500 DEG C. Os aços resistentes ao calor são significados para o uso em temperaturas mais altamente de 500 DEG C desde que obtiveram a boa força nesta temperatura e são particularmente resistentes à exposição curto e a longo prazo aos gás e aos produtos quentes da combustão na temperatura uns de 500 DEG C mais altos. Estes aços são aços de liga reforçados da solução contínua. Enquanto estes aços são usados sobre determinadas variações da temperatura largas, estes aços estão reforçados geralmente pelo mecanismo duro do tratamento térmico, da solução contínua e da precipitação. Todos os aços resistentes ao calor são compostos de diversos elementos de liga com a finalidade de conseguir as propriedades desejadas e usados nas aplicações onde a resistência às temperaturas aumentadas é crítica.

 

O nível da resistência térmica dos aços resistentes ao calor depende das condições do ambiente em que se operam e não se podem ser caracterizados por um único método de testes. As temperaturas máximas do serviço que podem ser estendidas a 1150 DEG C segundo o índice da liga podem severamente ser reduzidas pela presença de alguns compostos tais como compostos, o vapor de água ou a cinza sulfurosa. A resistência ao metal derretido e à escória é limitada igualmente nestes aços.

 

Em aços resistentes ao calor, os dois elementos os mais importantes são cromo para a resistência e o níquel de oxidação para a força e ductilidade. Outros elementos são adicionados para melhorar estas propriedades de alta temperatura. O efeito de vários elementos de liga é descrito abaixo.

Cromo – o cromo é o um elemento que esta presente em todos os aços resistentes ao calor. Além de dar a resistência de oxidação, o cromo adiciona à resistência de alta temperatura da força e da carburação. O cromo é o elemento que faz a micro estrutura ferritic.

O níquel – níquel quando adicionado aos aços resistentes ao calor aumenta suas ductilidade, força de alta temperatura e resistência à carburação e à nitruração. O níquel tende a fazer a estrutura atômica austenítica. Diminui a solubilidade do carbono e do nitrogênio na austenita.

Carbono – o carbono é o elemento o mais importante do reforço. O carbono é controlado dentro de determinados limites em aços resistentes ao calor. A maioria de aços resistentes ao calor contêm 0.05% a 0.10% do carbono. Os aços resistentes ao calor do molde têm geralmente 0.35% a 0.75% do carbono. O carbono dissolve-se na liga e induz-se a força da solução. Está igualmente atual como as partículas pequenas, duras chamadas os carbonetos que são compostos químicos do carbono com elementos metálicos tais como o cromo, o molibdênio, o titânio e o nióbio etc.

Nitrogênio – o nitrogênio esta presente em aços resistentes ao calor nas pequenas quantidades e serve para reforçar aços martensitic e austeníticos.

Silicone – o silicone diminui a solubilidade do carbono no metal, que é uma variável importante no processo de fábrica de aço. É um elemento do reforço normalmente acima de 0.04%. O silicone melhora a resistência da oxidação e da carburação, assim como a resistência a nitrogênio absorvente para aços resistentes ao calor na alta temperatura.

Enxofre – é considerado como a impureza e especificado geralmente como o limite superior nos aços resistentes ao calor. O enxofre é prejudicial à capacidade de soldadura mas melhora a maquinabilidade.

Fósforo – o fósforo é geralmente um elemento indesejável em aços resistentes ao calor desde que tem o efeito frágil quando segrega na bateria da grão. É igualmente prejudicial à capacidade de soldadura da liga de níquel. Especifica-se normalmente como o limite superior para a maioria dos aços resistentes ao calor.

Outros elementos de liga – outros elementos de liga usados nos aços resistentes ao calor são manganês, molibdênio, titânio, vanádio, tungstênio, alumínio, cobalto, nióbio, zircônio, cobre, e os elementos de terra rara como o boro, o cério, o lantânio e o ítrio. Estes elementos melhoram as propriedades integrative dos aços na temperatura elevado. Quando alguns elementos forem usados para a força outro estão usados na maior parte para a resistência de oxidação, processam a funcionalidade e a estabilidade da microestrutura.

 

Geralmente há duas classes fundamentais de aços resistentes ao calor. Estes são dados abaixo:

Aços resistentes ao calor Ferritic/martensitic

Estes aços têm a mesma estrutura de cristal cúbica centrada corpo (figo 1) como aquela do ferro. Estes aços consistem basicamente no ferro com porcentagem pequena de elementos de liga. O elemento de liga principal é cromo com a porcentagem que varia de 2% a 13%. Estes aços igualmente contêm porcentagens pequenas do carbono, do silicone, do manganês, do molibdênio, do alumínio e do nitrogênio. Estes elementos ajudam na precipitação que endurece-se que apoia o comportamento de alta temperatura do aço. Os aços Ferritic têm a estrutura ferritic livre da transformação. Estes aços indicam a dureza relativamente baixa sob a carga do impacto. Acima de 900 DEG C estes aços sofrem tornar áspero da grão combinado com a fragilização. Os aços Ferritic são difíceis de formar e daqui devem somente ser soldados pela soldadura de arco. Os aços são insensíveis aos gás sulfurosos. As categorias Ferritic são uns aços mais populares da resistência térmica desde que são econômicas devido a uns mais baixos elementos de liga neles. Estes são chamados igualmente a baixa liga aços resistentes ao calor. Além do cromo, alguns dos elementos de liga atuais nas categorias ferritic são o molibdênio, o tungstênio, o nióbio, o vanádio, o boro e o titânio etc. A resistência de oxidação destes aços em circunstâncias encarnados é em proporção direta com o índice do cromo do aço. Aços Ferritic/martensitic usados para o serviço de alta temperatura podem ser classificados em duas categorias baseadas no índice de elementos de liga e das microestrutura. A primeira categoria destes aços é chamada os aços de baixa liga que têm o cromo de 1% a de 3% neles e com elementos de liga totais de menos de 5%. A segunda categoria destes aços é aços resistentes ao calor martensitic. Estes aços incluem aços de cromo médios com um índice do cromo de 5% a 9% e aços de cromo altos com um índice do cromo de 9% a 12%. Os elementos de liga totais nestes aços variam de 10% a 20%. Os aços de cromo altos têm a melhor força de rastejamento.

Aços resistentes ao calor austeníticos

Quando o suficiente níquel (mais de 8%) é adicionado aos aços de cromo do ferro, a construção de aço transforma-se a estrutura austenítica livre da transformação que tem uma estrutura de cristal cúbica centrada cara (figo 1). Os aços austeníticos têm uma força mais de grande resistência, da ductilidade e do rastejamento da ruptura do que aços ferritic/martensitic. Sua dureza alta fá-los insensíveis às cargas de impacto e às mudanças de temperatura abruptas. Os aços austeníticos não são inclinados a grão que torna áspero em altas temperaturas. Estes aços elevaram mais altamente a força da temperatura assim como a força de rastejamento do que aços ferritic. Na temperatura ambiente os aços austeníticos são boa uma formabilidade da mais dútile, exposição e geralmente mais fáceis de fabricar. Estes aços são sensíveis aos gás sulfurosos. Fazer à máquina destes aços é mais difícil em relação aos aços ferritic. Os aços austeníticos são mais caros devido a seu índice mais alto da liga.

Alguns aspectos importantes relativos ao aço resistente ao calor

A seleção do aço resistente ao calor para uma aplicação particular é baseada no nível da resistência térmica exigida e nas propriedades mecânicas necessários do aço. O uso de uma ligada mais altamente e daqui mais resistente ao calor pode ser desvantajoso devido à fragilização além de ter um custo mais alto. O aço resistente ao calor não deve ser exposto à chama e um contato direto com o carbono deve ser evitado para impedir a redução da resistência térmica devido à carburação.

 

Os aços resistentes ao calor são usados nas fornalhas industriais, as caldeiras de vapor, os tubos do vapor, os recuperators, o produto químico e os setores petroleiros, as linhas do gás e de combustível, as caixas do fogo, os calefatores, os resistores, os permutadores de calor e as plantas de incineração waste etc.

 

Propriedades e aplicações de ligas de alta temperatura:

 

ASTM A297 (HC - UNS S92605)

Tem uma boa quantidade de cromo para a boa resistência de oxidação em temperaturas até F 2000 (C) 1093. Baixo índice do níquel para manter a maior resistência aos ambientes do rolamento do enxofre em F 2000 (C) 1093.

Aplicações:

Cimento, vidro, calor que trata, fornalha industrial, refinação de óleo, processamento de minério, papel, poder | Refinação do zinco |Defletores da caldeira | Elétrodos | Barras da grelha da fornalha | Amortecedores da tomada do gás | Peças da estufa | Anéis do alaúde | Lâminas e suportes do turbulento | Recuperators | Potenciômetros de sal | Tubos do ventilador de fuligem | Patins do apoio | Tuyeres | Excelente para os ambientes operacionais que envolvem gás de combustão, gás de conduto, o enxofre alto, e sais neutros derretidos | Barras da grelha | Potenciômetros de sal derretido | Patins da fornalha | Tubos do injetor | Blocos de batida da escória | Bobinas do reformista do bissulfeto de carbono

 

ASTM A297 () DE HD- UNS J93005/ASTM A608 (HD50 - UNS J93015)

Austenítico com alguma ferrite (fracamente magnética e não pode ser endurecido muito).

Aplicações:

operações do Carga-rolamento onde as temperaturas não excedem F 1200 (649 C)| Operações claras do carga-rolamento com a temperatura F 1900 máximo (C) 1040 | Resistência de Surfur | Resistência de oxidação | Boa capacidade de soldadura | Carcaças centrífugas | Componentes de soldadura para o cobre, vidro da fornalha, calor que trata, refinação de óleo, indústrias de processamento do minério |Equipamento de rachamento | Ventiladores da fornalha | Bicos de derramamento | Peças do queimador de gás | Guardando potenciômetros | Extremidades da estufa de cimento | Braços e lâminas do turbulento da fornalha do torrador |seções do recuperater | Manipulação de gás da combustão e de conduto | Manipulação de atmosferas altas do enxofre | Manipulação das ligas de cobre e do cobre derretido | Entrada do anel da estufa giratória

 

ASTM A297 - J93303) (de HH/ASTM A447 - J93503 (HH mim e) de HH II/ASTM A608 (HH30 - UNS J93513/HH33 - UNS J93633)

Boa resistência da força/oxidação em F 1400 - 1800 (C) temperatura de funcionamento 760-982 máximo F 2000 (C) 1093.

Aplicações:

Braços e lâminas do turbulento | barras da grelha | corrente e grilhões refrigerando da estufa de cimento | tuyeres | bocais do queimador da fornalha | tubos e encaixes brilhantes do calefator | apoios e ganchos do tubo | folhas de tubo | hardware da fornalha do tratamento térmico | a fornalha replica e abafa | sidewalls inderizing |Bandejas do recozimento | patins do boleto | bocais do queimador | caixas de carburação | apoios do tubo da convecção | amortecedores, distribuidores de exaustão | pilhas dos gás de conduto | apoios da grelha | endurecendo bandejas | segmentos do anel de nariz da estufa | normalizando discos | tampões do cais | extinguindo bandejas | tubos e apoios brilhantes | apoios refratários | retortas | lareiras e trilhos do rolo | peças do foguista | ganchos do tubo | Cotovelos

 

ASTM A297 (HK)/A351 (HK30 e HK40)/A567 (HK40 e HK50 - 1987) interrompidos das especificações/A608 (HK30 e HK40)

O aço de liga da HK foi o padrão do setor por 40 anos positivos devido a sua força moderadamente de alta temperatura, resistência às corrosões a gás quente a gás quente e do enxofre-rolamento, resistência de oxidação, forças altas do rastejamento e da ruptura, e resistência da carburação. Usado frequentemente em aplicações structiral até 2100 F (C) 1150 usado frequentemente dentro como a condição moldada; tem a boa maquinabilidade e muito weldable sem exigido para pré-aquecer ou afixar o calor.

HK30 e a HK 40 são usados frequentemente para as peças decontenção usadas nos ambientes com temperatura elevado e serviço corrosivo (na referência de ASTM A351) e moldam centrìfuga as peças (ASTM A608)

 

Aplicações:

Tubos de fornalha e calcinação| Amônia, reformistas neutros derretidos de sais, de metanol e de hidrogênio | Bobinas e encaixes da pirólise do etileno | Tubos e encaixes do Super-calefator do vapor | Apoios e ganchos do tubo | Folhas de tubo | Dispositivos bondes e bandejas do tratamento térmico | Apoios refratários | Patins da fornalha | Fornalha Rolls | Braços do turbulento |Reformista do hidrocarboneto do vapor | Cotovelos

 

Carcaças resistentes ao calor da liga

As ligas de carcaça resistentes ao calor são aquelas composições que contêm pelo menos o cromo de 12% que são capazes da execução satisfatoriamente quando usados em temperaturas acima de 1200 0 F. Como um grupo, as composições resistentes ao calor são mais altas no índice da liga do que os tipos resistentes à corrosão. As ligas resistentes ao calor são compostas principalmente do níquel, do cromo, e do ferro junto com porcentagens pequenas de outros elementos. O níquel e o cromo contribuem à resistência térmica superior destes materiais. As carcaças feitas destas ligas devem cumprir duas exigências básicas:

1 boa estabilidade do filme de superfície (resistência da oxidação e de corrosão) em várias atmosferas e na temperatura a que são sujeitados.

Suficiente força 2 e ductilidade mecânicas para estar conformes condições de alta temperatura do serviço.

 

Ligas resistentes ao calor da base do composição-ferro da categoria e do produto químico das ligas

 

Designação do instituto da carcaça da liga Tipo da liga ASTM AISI UNS Composição quimica %
Ni Cr C

Manganês

máximo

Si

máximo

Mo

máximo

Outro
HA 8-10Cr A217 - - - 8-10 0.2max

0,35-

0,65

1

0,9-

1,2

Bal do Fe
HC 28Cr A297 446 J92605 4max 26-30 0.5max 1 2 0,5 Bal do Fe
HD 28Cr-6Ni A297 327 J93005 4-7 26-30 0.5max 1,5 2 0,5 Bal do Fe
ELE 28Cr-9Ni A297 312 J93403 8-11 26-30 0.2-0.5 2 2 0,5 Bal do Fe
HF 19Cr-9Ni A297 302B J92603 9-12 19-23 0.2-0.4 2 2 0,5 Bal do Fe
HH 25Cr-12Ni

A297

A447

309 J93503 11-14 24-28 0.2-0.5 2 2 0,5 Bal do Fe
OLÁ! 28Cr-15Ni A297 - J94003 14-18 26-30 0.2-0.5 2 2 0,5 Bal do Fe
HK 25Cr-20Ni

A297

A351

A567

310 J94224 18-22 24-28 0.2-0.6 2 2 0,5 Bal do Fe
IN-519 24Cr-24Ni - - - 23-25 23-25 0.25-0.35 1 1 -

Cb1.4-1.8

Bal do Fe

HL 30Cr-20Ni A297 - J94604 18-22 28-32 0.2-0.6 2 2 0,5 Bal do Fe
HN 25Ni-20Cr A297 - J94213 23-27 19-23 0.2-0.5 2 2 0,5 Bal do Fe
HP 35Ni-26Cr A297 - J95705 33-37 24-28 0.35-0.75 2 2 0,5 Bal do Fe
HP-50WZ 35Ni-26Cr - - - 33-37 24-28 0.45-0.55 2 2,5 -

W 4-6

Zr0.1-1.0

Bal do Fe

GH 35Ni-17Cr

A297

A351

330 J94605 33-37 15-19 0.35-0.75 2 2,5 0,5 Bal do Fe
HU 39Ni-18Cr A297 - J95405 37-41 17-21 0.35-0.75 2 2,5 0,5 Bal do Fe
HW 60Ni-12Cr A297 - - 58-62 10-14 0.35-0.75 2 2,5 0,5 Bal do Fe
HX 66Ni-17Cr A297 - - 64-68 15-19 0.35-0.75 2 2,5 0,5 Bal do Fe
Cromo                      
Níquel 50Cr-50Ni A560 - - bal 48-52 0.1max 0,3 1 - Fe1.0max
IN-657 50Cr-48Ni - - - bal 48-52 0.1max 0,3 0,5 -

Cb1.4-1.7

N0.16max

Fe1.0max

 

 

Materiais resistentes ao calor da fundição de aço

Material Especificação da entrega

ASTM

A297

Condição da entrega

Propriedades tecnologicos

Na temperatura ambiente

Máximo.

temperatura da operação

(0 c)

Junker RUÍDO não.

Rp0.2

(N/mm2)

Rm

(N/mm2)

A5 %
F1002S 1,4743 RUÍDO EN10295 - Não/com recozido - - - 900
AF1101 1,4823 RUÍDO EN10295

HD

UNS J93005

Não/com recozido ≥250 ≥550 ≥3 1100
A1050 1,4825 RUÍDO EN10295

HF

UNS J92603

Não/com recozido ≥230 ≥450 ≥15 900
A1201 1,4848 RUÍDO EN10295

HK

UNS J94224

Não/com recozido ≥220 ≥450 ≥9 1100
A1224Nb 1,4855 RUÍDO EN10295 - Não/com recozido ≥220 ≥450 ≥4 1050
A1234Nb 1,4859 RUÍDO EN10295 - Não/com recozido ≥180 ≥440 ≥20 1050
A1237 1,4857 RUÍDO EN10295

HP

UNS N08705

Não/com recozido ≥220 ≥440 ≥6 1100
A1205 2,4879 RUÍDO EN10295 - Não/com recozido ≥240 ≥440 ≥3 1150
Thermco 50 2,4778 RUÍDO EN10295 - Não/com recozido ≥235 ≥490 ≥6 1200
G-NiCr50Nb 2,4680 RUÍDO EN10295 - Não/com recozido ≥230 ≥540 ≥8 1050
G-NiCr15

2,4815

(9,4816)

RUÍDO EN10295 - Não/com recozido ≥200 ≥400 ≥8 1100

 

 

 

Material Análise da composição quimica (%)
Junker RUÍDO não. C Si Manganês P S Cr Mo Ni N.B.

Outro

elementos

F1002S 1,4743 1.4-1.8 1.0-2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 17-19 ≤0.5 ≤1 - -
AF1101 1,4823 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 25-28 ≤0.5 3-6 - -
A1050 1,4825 0.15-0.35 0.5-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 17-19 ≤0.5 8-10 - -
A1201 1,4848 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 24-27 ≤0.5 19-22 - -
A1224Nb 1,4855 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 23-25 ≤0.5 23-25 0.8-1.8 -
A1234Nb 1,4859 0.05-0.15 0.5-1.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 19-21 ≤0.5 31-33 0.5-1.5 -
A1237 1,4857 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 24-27 ≤0.5 33-36 - -
A1205 2,4879 0.35-0.55 1.0-2.0 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 27-30 ≤0.5 47-50 -

W4.0-6.0

Bal do Fe

Thermco 50 2,4778 0.05-0.25 0.5-1.5 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 27-30 ≤0.5 ≤4 ≤0.5

Co48-52

Bal do Fe

G-NiCr50Nb 2,4680 ≤0.1 ≤1 ≤0.5 ≤0.02 ≤0.02 48-52 ≤0.5 bal 1.0-1.8

Fe≤1.0

N≤0.16

G-NiCr15

2,4815

(9,4816)

0.35-0.65 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 12-18 ≤1 58-66 - Fe: bal

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