Fundições de aço resistentes ao calor da liga da categoria HH HK do aço de molde ASTM do OEM A297

Fundições de aço resistentes ao calor da liga da categoria HH HK do aço de molde ASTM do OEM A297

 

 

Descrição do produto e processo

Fundição resistente ao calor das fundições de aço da liga da categoria HH HK das fundições de aço ASTM A297

 

Processo de produção: esverdeie o molde da areia, processo de carcaça de investimento perdido da cera

Processo fazendo à máquina: Fazer à máquina do CNC

Processo do tratamento de superfície: Nenhum

 

Material e usos do produto

Normalmente produto com ASTM A297/A297M GradeHD, GradeHF, GradeHH, GradeHK, GradeHP GradeHK-40, GradeHL, GradeHP, GradeHW, GradeHC, GradeHN, ZG30Cr26Ni5, ZG35Cr26Ni12, ZG30Ni35Cr15, ZG40Cr28Ni16, ZG35Ni24Cr18Si2, ZG40Cr25Ni20, ZG40Cr30Ni20, ZG45Ni35Cr26, ZG35Cr24Ni7SiN, ZG35Cr28Ni16, etc.

 

Os produtos resistentes ao calor da fundição de aço são amplamente utilizados para a indústria da planta do calor-motor, a fornalha para o tratamento térmico, a indústria do molde, a indústria de aço, os componentes da turbina, a indústria de aviões, etc.

 

 

 

 

Aços resistentes ao calor

 

As propriedades do aço e da sua diminuição da força de rendimento consideravelmente como o aço absorvem o calor quando expostas às altas temperaturas. A resistência térmica significa que o aço é resistente a escalar em temperaturas mais altamente de 500 DEG C. Os aços resistentes ao calor são significados para o uso em temperaturas mais altamente de 500 DEG C desde que obtiveram a boa força nesta temperatura e são particularmente resistentes à exposição curto e a longo prazo aos gás e aos produtos quentes da combustão na temperatura uns de 500 DEG C mais altos. Estes aços são aços de liga reforçados da solução contínua. Enquanto estes aços são usados sobre determinadas variações da temperatura largas, estes aços estão reforçados geralmente pelo mecanismo duro do tratamento térmico, da solução contínua e da precipitação. Todos os aços resistentes ao calor são compostos de diversos elementos de liga com a finalidade de conseguir as propriedades desejadas e usados nas aplicações onde a resistência às temperaturas aumentadas é crítica.

 

O nível da resistência térmica dos aços resistentes ao calor depende das condições do ambiente em que se operam e não se podem ser caracterizados por um único método de testes. As temperaturas máximas do serviço que podem ser estendidas a 1150 DEG C segundo o índice da liga podem severamente ser reduzidas pela presença de alguns compostos tais como compostos, o vapor de água ou a cinza sulfurosa. A resistência ao metal derretido e à escória é limitada igualmente nestes aços.

 

Em aços resistentes ao calor, os dois elementos os mais importantes são cromo para a resistência e o níquel de oxidação para a força e ductilidade. Outros elementos são adicionados para melhorar estas propriedades de alta temperatura. O efeito de vários elementos de liga é descrito abaixo.

Cromo – o cromo é o um elemento que esta presente em todos os aços resistentes ao calor. Além de dar a resistência de oxidação, o cromo adiciona à resistência de alta temperatura da força e da carburação. O cromo é o elemento que faz a micro estrutura ferritic.

O níquel – níquel quando adicionado aos aços resistentes ao calor aumenta suas ductilidade, força de alta temperatura e resistência à carburação e à nitruração. O níquel tende a fazer a estrutura atômica austenítica. Diminui a solubilidade do carbono e do nitrogênio na austenita.

Carbono – o carbono é o elemento o mais importante do reforço. O carbono é controlado dentro de determinados limites em aços resistentes ao calor. A maioria de aços resistentes ao calor contêm 0.05% a 0.10% do carbono. Os aços resistentes ao calor do molde têm geralmente 0.35% a 0.75% do carbono. O carbono dissolve-se na liga e induz-se a força da solução. Está igualmente atual como as partículas pequenas, duras chamadas os carbonetos que são compostos químicos do carbono com elementos metálicos tais como o cromo, o molibdênio, o titânio e o nióbio etc.

Nitrogênio – o nitrogênio esta presente em aços resistentes ao calor nas pequenas quantidades e serve para reforçar aços martensitic e austeníticos.

Silicone – o silicone diminui a solubilidade do carbono no metal, que é uma variável importante no processo de fábrica de aço. É um elemento do reforço normalmente acima de 0.04%. O silicone melhora a resistência da oxidação e da carburação, assim como a resistência a nitrogênio absorvente para aços resistentes ao calor na alta temperatura.

Enxofre – é considerado como a impureza e especificado geralmente como o limite superior nos aços resistentes ao calor. O enxofre é prejudicial à capacidade de soldadura mas melhora a maquinabilidade.

Fósforo – o fósforo é geralmente um elemento indesejável em aços resistentes ao calor desde que tem o efeito frágil quando segrega na bateria da grão. É igualmente prejudicial à capacidade de soldadura da liga de níquel. Especifica-se normalmente como o limite superior para a maioria dos aços resistentes ao calor.

Outros elementos de liga – outros elementos de liga usados nos aços resistentes ao calor são manganês, molibdênio, titânio, vanádio, tungstênio, alumínio, cobalto, nióbio, zircônio, cobre, e os elementos de terra rara como o boro, o cério, o lantânio e o ítrio. Estes elementos melhoram as propriedades integrative dos aços na temperatura elevado. Quando alguns elementos forem usados para a força outro estão usados na maior parte para a resistência de oxidação, processam a funcionalidade e a estabilidade da microestrutura.

 

Geralmente há duas classes fundamentais de aços resistentes ao calor. Estes são dados abaixo:

Aços resistentes ao calor Ferritic/martensitic

Estes aços têm a mesma estrutura de cristal cúbica centrada corpo (figo 1) como aquela do ferro. Estes aços consistem basicamente no ferro com porcentagem pequena de elementos de liga. O elemento de liga principal é cromo com a porcentagem que varia de 2% a 13%. Estes aços igualmente contêm porcentagens pequenas do carbono, do silicone, do manganês, do molibdênio, do alumínio e do nitrogênio. Estes elementos ajudam na precipitação que endurece-se que apoia o comportamento de alta temperatura do aço. Os aços Ferritic têm a estrutura ferritic livre da transformação. Estes aços indicam a dureza relativamente baixa sob a carga do impacto. Acima de 900 DEG C estes aços sofrem tornar áspero da grão combinado com a fragilização. Os aços Ferritic são difíceis de formar e daqui devem somente ser soldados pela soldadura de arco. Os aços são insensíveis aos gás sulfurosos. As categorias Ferritic são uns aços mais populares da resistência térmica desde que são econômicas devido a uns mais baixos elementos de liga neles. Estes são chamados igualmente a baixa liga aços resistentes ao calor. Além do cromo, alguns dos elementos de liga atuais nas categorias ferritic são o molibdênio, o tungstênio, o nióbio, o vanádio, o boro e o titânio etc. A resistência de oxidação destes aços em circunstâncias encarnados é em proporção direta com o índice do cromo do aço. Aços Ferritic/martensitic usados para o serviço de alta temperatura podem ser classificados em duas categorias baseadas no índice de elementos de liga e das microestrutura. A primeira categoria destes aços é chamada os aços de baixa liga que têm o cromo de 1% a de 3% neles e com elementos de liga totais de menos de 5%. A segunda categoria destes aços é aços resistentes ao calor martensitic. Estes aços incluem aços de cromo médios com um índice do cromo de 5% a 9% e aços de cromo altos com um índice do cromo de 9% a 12%. Os elementos de liga totais nestes aços variam de 10% a 20%. Os aços de cromo altos têm a melhor força de rastejamento.

Aços resistentes ao calor austeníticos

Quando o suficiente níquel (mais de 8%) é adicionado aos aços de cromo do ferro, a construção de aço transforma-se a estrutura austenítica livre da transformação que tem uma estrutura de cristal cúbica centrada cara (figo 1). Os aços austeníticos têm uma força mais de grande resistência, da ductilidade e do rastejamento da ruptura do que aços ferritic/martensitic. Sua dureza alta fá-los insensíveis às cargas de impacto e às mudanças de temperatura abruptas. Os aços austeníticos não são inclinados a grão que torna áspero em altas temperaturas. Estes aços elevaram mais altamente a força da temperatura assim como a força de rastejamento do que aços ferritic. Na temperatura ambiente os aços austeníticos são boa uma formabilidade da mais dútile, exposição e geralmente mais fáceis de fabricar. Estes aços são sensíveis aos gás sulfurosos. Fazer à máquina destes aços é mais difícil em relação aos aços ferritic. Os aços austeníticos são mais caros devido a seu índice mais alto da liga.

Alguns aspectos importantes relativos ao aço resistente ao calor

A seleção do aço resistente ao calor para uma aplicação particular é baseada no nível da resistência térmica exigida e nas propriedades mecânicas necessários do aço. O uso de uma ligada mais altamente e daqui mais resistente ao calor pode ser desvantajoso devido à fragilização além de ter um custo mais alto. O aço resistente ao calor não deve ser exposto à chama e um contato direto com o carbono deve ser evitado para impedir a redução da resistência térmica devido à carburação.

 

Os aços resistentes ao calor são usados nas fornalhas industriais, as caldeiras de vapor, os tubos do vapor, os recuperators, o produto químico e os setores petroleiros, as linhas do gás e de combustível, as caixas do fogo, os calefatores, os resistores, os permutadores de calor e as plantas de incineração waste etc.

 

Propriedades e aplicações de ligas de alta temperatura:

 

ASTM A297 (HC - UNS S92605)

Tem uma boa quantidade de cromo para a boa resistência de oxidação em temperaturas até F 2000 (C) 1093. Baixo índice do níquel para manter a maior resistência aos ambientes do rolamento do enxofre em F 2000 (C) 1093.

Aplicações:

Cimento, vidro, calor que trata, fornalha industrial, refinação de óleo, processamento de minério, papel, poder | Refinação do zinco |Defletores da caldeira | Elétrodos | Barras da grelha da fornalha | Amortecedores da tomada do gás | Peças da estufa | Anéis do alaúde | Lâminas e suportes do turbulento | Recuperators | Potenciômetros de sal | Tubos do ventilador de fuligem | Patins do apoio | Tuyeres | Excelente para os ambientes operacionais que envolvem gás de combustão, gás de conduto, o enxofre alto, e sais neutros derretidos | Barras da grelha | Potenciômetros de sal derretido | Patins da fornalha | Tubos do injetor | Blocos de batida da escória | Bobinas do reformista do bissulfeto de carbono

 

ASTM A297 () DE HD- UNS J93005/ASTM A608 (HD50 - UNS J93015)

Austenítico com alguma ferrite (fracamente magnética e não pode ser endurecido muito).

Aplicações:

operações do Carga-rolamento onde as temperaturas não excedem F 1200 (649 C)| Operações claras do carga-rolamento com a temperatura F 1900 máximo (C) 1040 | Resistência de Surfur | Resistência de oxidação | Boa capacidade de soldadura | Carcaças centrífugas | Componentes de soldadura para o cobre, vidro da fornalha, calor que trata, refinação de óleo, indústrias de processamento do minério |Equipamento de rachamento | Ventiladores da fornalha | Bicos de derramamento | Peças do queimador de gás | Guardando potenciômetros | Extremidades da estufa de cimento | Braços e lâminas do turbulento da fornalha do torrador |seções do recuperater | Manipulação de gás da combustão e de conduto | Manipulação de atmosferas altas do enxofre | Manipulação das ligas de cobre e do cobre derretido | Entrada do anel da estufa giratória

 

ASTM A297 - J93303) (de HH/ASTM A447 - J93503 (HH mim e) de HH II/ASTM A608 (HH30 - UNS J93513/HH33 - UNS J93633)

Boa resistência da força/oxidação em F 1400 - 1800 (C) temperatura de funcionamento 760-982 máximo F 2000 (C) 1093.

Aplicações:

Braços e lâminas do turbulento | barras da grelha | corrente e grilhões refrigerando da estufa de cimento | tuyeres | bocais do queimador da fornalha | tubos e encaixes brilhantes do calefator | apoios e ganchos do tubo | folhas de tubo | hardware da fornalha do tratamento térmico | a fornalha replica e abafa | sidewalls inderizing |Bandejas do recozimento | patins do boleto | bocais do queimador | caixas de carburação | apoios do tubo da convecção | amortecedores, distribuidores de exaustão | pilhas dos gás de conduto | apoios da grelha | endurecendo bandejas | segmentos do anel de nariz da estufa | normalizando discos | tampões do cais | extinguindo bandejas | tubos e apoios brilhantes | apoios refratários | retortas | lareiras e trilhos do rolo | peças do foguista | ganchos do tubo | Cotovelos

 

ASTM A297 (HK)/A351 (HK30 e HK40)/A567 (HK40 e HK50 - 1987) interrompidos das especificações/A608 (HK30 e HK40)

O aço de liga da HK foi o padrão do setor por 40 anos positivos devido a sua força moderadamente de alta temperatura, resistência às corrosões a gás quente a gás quente e do enxofre-rolamento, resistência de oxidação, forças altas do rastejamento e da ruptura, e resistência da carburação. Usado frequentemente em aplicações structiral até 2100 F (C) 1150 usado frequentemente dentro como a condição moldada; tem a boa maquinabilidade e muito weldable sem exigido para pré-aquecer ou afixar o calor.

HK30 e a HK 40 são usados frequentemente para as peças decontenção usadas nos ambientes com temperatura elevado e serviço corrosivo (na referência de ASTM A351) e moldam centrìfuga as peças (ASTM A608)

 

Aplicações:

Tubos de fornalha e calcinação| Amônia, reformistas neutros derretidos de sais, de metanol e de hidrogênio | Bobinas e encaixes da pirólise do etileno | Tubos e encaixes do Super-calefator do vapor | Apoios e ganchos do tubo | Folhas de tubo | Dispositivos bondes e bandejas do tratamento térmico | Apoios refratários | Patins da fornalha | Fornalha Rolls | Braços do turbulento |Reformista do hidrocarboneto do vapor | Cotovelos

 

Carcaças resistentes ao calor da liga

As ligas de carcaça resistentes ao calor são aquelas composições que contêm pelo menos o cromo de 12% que são capazes da execução satisfatoriamente quando usados em temperaturas acima de 1200 ⁰ F. Como um grupo, as composições resistentes ao calor são mais altas no índice da liga do que os tipos resistentes à corrosão. As ligas resistentes ao calor são compostas principalmente do níquel, do cromo, e do ferro junto com porcentagens pequenas de outros elementos. O níquel e o cromo contribuem à resistência térmica superior destes materiais. As carcaças feitas destas ligas devem cumprir duas exigências básicas:

1 boa estabilidade do filme de superfície (resistência da oxidação e de corrosão) em várias atmosferas e na temperatura a que são sujeitados.

Suficiente força 2 e ductilidade mecânicas para estar conformes condições de alta temperatura do serviço.

 

Ligas resistentes ao calor da base do composição-ferro da categoria e do produto químico das ligas

 

Designação do instituto da carcaça da liga	Tipo da liga	ASTM	AISI	UNS	Composição quimica %
					Ni	Cr	C	Manganês máximo	Si máximo	Mo máximo	Outro
HA	8-10Cr	A217	-	-	-	8-10	0.2max	0,35- 0,65	1	0,9- 1,2	Bal do Fe
HC	28Cr	A297	446	J92605	4max	26-30	0.5max	1	2	0,5	Bal do Fe
HD	28Cr-6Ni	A297	327	J93005	4-7	26-30	0.5max	1,5	2	0,5	Bal do Fe
ELE	28Cr-9Ni	A297	312	J93403	8-11	26-30	0.2-0.5	2	2	0,5	Bal do Fe
HF	19Cr-9Ni	A297	302B	J92603	9-12	19-23	0.2-0.4	2	2	0,5	Bal do Fe
HH	25Cr-12Ni	A297 A447	309	J93503	11-14	24-28	0.2-0.5	2	2	0,5	Bal do Fe
OLÁ!	28Cr-15Ni	A297	-	J94003	14-18	26-30	0.2-0.5	2	2	0,5	Bal do Fe
HK	25Cr-20Ni	A297 A351 A567	310	J94224	18-22	24-28	0.2-0.6	2	2	0,5	Bal do Fe
IN-519	24Cr-24Ni	-	-	-	23-25	23-25	0.25-0.35	1	1	-	Cb1.4-1.8 Bal do Fe
HL	30Cr-20Ni	A297	-	J94604	18-22	28-32	0.2-0.6	2	2	0,5	Bal do Fe
HN	25Ni-20Cr	A297	-	J94213	23-27	19-23	0.2-0.5	2	2	0,5	Bal do Fe
HP	35Ni-26Cr	A297	-	J95705	33-37	24-28	0.35-0.75	2	2	0,5	Bal do Fe
HP-50WZ	35Ni-26Cr	-	-	-	33-37	24-28	0.45-0.55	2	2,5	-	W 4-6 Zr0.1-1.0 Bal do Fe
GH	35Ni-17Cr	A297 A351	330	J94605	33-37	15-19	0.35-0.75	2	2,5	0,5	Bal do Fe
HU	39Ni-18Cr	A297	-	J95405	37-41	17-21	0.35-0.75	2	2,5	0,5	Bal do Fe
HW	60Ni-12Cr	A297	-	-	58-62	10-14	0.35-0.75	2	2,5	0,5	Bal do Fe
HX	66Ni-17Cr	A297	-	-	64-68	15-19	0.35-0.75	2	2,5	0,5	Bal do Fe
Cromo
Níquel	50Cr-50Ni	A560	-	-	bal	48-52	0.1max	0,3	1	-	Fe1.0max
IN-657	50Cr-48Ni	-	-	-	bal	48-52	0.1max	0,3	0,5	-	Cb1.4-1.7 N0.16max Fe1.0max

 

 

Materiais resistentes ao calor da fundição de aço

Material		Especificação da entrega	ASTM A297	Condição da entrega	Propriedades tecnologicos Na temperatura ambiente			Máximo. temperatura da operação (0 c)
Junker	RUÍDO não.				Rp0.2 (N/mm2)	Rm (N/mm2)	A5 %
F1002S	1,4743	RUÍDO EN10295	-	Não/com recozido	-	-	-	900
AF1101	1,4823	RUÍDO EN10295	HD UNS J93005	Não/com recozido	≥250	≥550	≥3	1100
A1050	1,4825	RUÍDO EN10295	HF UNS J92603	Não/com recozido	≥230	≥450	≥15	900
A1201	1,4848	RUÍDO EN10295	HK UNS J94224	Não/com recozido	≥220	≥450	≥9	1100
A1224Nb	1,4855	RUÍDO EN10295	-	Não/com recozido	≥220	≥450	≥4	1050
A1234Nb	1,4859	RUÍDO EN10295	-	Não/com recozido	≥180	≥440	≥20	1050
A1237	1,4857	RUÍDO EN10295	HP UNS N08705	Não/com recozido	≥220	≥440	≥6	1100
A1205	2,4879	RUÍDO EN10295	-	Não/com recozido	≥240	≥440	≥3	1150
Thermco 50	2,4778	RUÍDO EN10295	-	Não/com recozido	≥235	≥490	≥6	1200
G-NiCr50Nb	2,4680	RUÍDO EN10295	-	Não/com recozido	≥230	≥540	≥8	1050
G-NiCr15	2,4815 (9,4816)	RUÍDO EN10295	-	Não/com recozido	≥200	≥400	≥8	1100

 

 

 

Material		Análise da composição quimica (%)
Junker	RUÍDO não.	C	Si	Manganês	P	S	Cr	Mo	Ni	N.B.	Outro elementos
F1002S	1,4743	1.4-1.8	1.0-2.5	≤1.0	≤0.04	≤0.03	17-19	≤0.5	≤1	-	-
AF1101	1,4823	0.3-0.5	1.0-2.5	≤1.5	≤0.04	≤0.03	25-28	≤0.5	3-6	-	-
A1050	1,4825	0.15-0.35	0.5-2.5	≤2	≤0.04	≤0.03	17-19	≤0.5	8-10	-	-
A1201	1,4848	0.3-0.5	1.0-2.5	≤2	≤0.04	≤0.03	24-27	≤0.5	19-22	-	-
A1224Nb	1,4855	0.3-0.5	1.0-2.5	≤2	≤0.04	≤0.03	23-25	≤0.5	23-25	0.8-1.8	-
A1234Nb	1,4859	0.05-0.15	0.5-1.5	≤2	≤0.04	≤0.03	19-21	≤0.5	31-33	0.5-1.5	-
A1237	1,4857	0.3-0.5	1.0-2.5	≤2	≤0.04	≤0.03	24-27	≤0.5	33-36	-	-
A1205	2,4879	0.35-0.55	1.0-2.0	≤1.5	≤0.04	≤0.03	27-30	≤0.5	47-50	-	W4.0-6.0 Bal do Fe
Thermco 50	2,4778	0.05-0.25	0.5-1.5	≤1.5	≤0.04	≤0.03	27-30	≤0.5	≤4	≤0.5	Co48-52 Bal do Fe
G-NiCr50Nb	2,4680	≤0.1	≤1	≤0.5	≤0.02	≤0.02	48-52	≤0.5	bal	1.0-1.8	Fe≤1.0 N≤0.16
G-NiCr15	2,4815 (9,4816)	0.35-0.65	1.0-2.5	≤2	≤0.04	≤0.03	12-18	≤1	58-66	-	Fe: bal