O moinho corrugou o desgaste do forro - fundições de aço resistentes abrasivas resistentes das fundições de aço

O moinho corrugou o desgaste do forro - fundições de aço resistentes abrasivas resistentes das fundições de aço

 

 

Descrição do produto e processo

 

Desgaste - fundições de aço resistentes abrasivas do forro ondulado alto resistente da fresa de aço do manganês do aço de molde

 

Processo de produção: esverdeie o molde da areia, molde pré-revestido da areia, processo de carcaça de investimento perdido da cera, processo perdido da carcaça da espuma

Processo fazendo à máquina: Fazer à máquina do CNC

Tratamento térmico: Tratamento endurecer da água

Processo do tratamento de superfície: laqueação

 

Material e usos do produto

Normalmente produto com ASTM A128/A128M, ZGMn13-1, ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMn13-5, ZGMn13Cr2, etc.

 

O desgaste - os produtos resistentes da fundição de aço são amplamente utilizados para quarrying, escavar, indústria de carvão, indústria do molde, indústria de aço, etc.

 

Desgaste - fundições de aço resistentes

Nós podemos oferecer uma vasta gama de desgaste - fundições de aço resistentes que variam cromo alto dos ferros brancos moldados, cromo – níquel ferros fundidos resistentes da abrasão, aços de manganês austenítico e aços resistentes ligados/ponto baixo ligados da abrasão. O molde que as escalas maciças até 8000Kg podem ser conseguidas com tecnologia de fatura de teste padrão do CAD/CNC que assegura a precisão dos testes padrões manufaturados da divisória será fabricado da madeira, alumínio – a madeira combinada ou do alumínio dependeu em cima das exigências da carcaça. Todas as carcaças podem ser fornecidas com os certificados da análise da propriedade material e mecânica mediante solicitação.

 

Pedidos típicos para o desgaste - carcaças resistentes

Placas do forro da rampa
Forros do revestimento protetor do impacto da rampa de transferência
Barras do elevador do moinho e forros de moedura de Shell
Grelhas de moedura da extremidade do moinho
Forros de moedura da rampa da alimentação do moinho
Barras do urso e tampões da barra do urso
Barras do sopro do triturador de impacto
Forros do triturador de impacto
Placas do forro da garrafa da carga da faixa clara
Forros do triturador do cone

 

 

 

 

 

Desgaste de Mangalloy - aço de molde resistente

Mangalloy, igualmente chamado aço de manganês ou aço de Hadfield, é um aço de liga que contém uma média do manganês de ao redor 13%. Mangalloy é conhecido para suas força e resistência de alto impacto à abrasão uma vez em seu estado trabalho-endurecido.

 

Propriedades materiais

Mangalloy é feito pelo aço de liga, contendo o carbono 0,8 a 1,25%, com manganês de 11 a de 15%. Mangalloy é um aço não-magnético original com propriedades antiusura extremas. O material é muito resistente à abrasão e conseguirá até três vezes sua dureza de superfície durante condições do impacto, sem nenhum aumento na fragilidade que é associada geralmente com a dureza. Isto reserva mangalloy reter sua dureza.

A maioria de aços contêm 0,15 a 0,8% manganeses. As ligas de grande resistência contêm frequentemente o manganês 1 a 1,8%. Aproximadamente o manganês 1,5% satisfeito, o aço transforma-se deste traço aumentos frágeis, e até que o aproximadamente índice do manganês de 4 a de 5% esteja alcançado. Neste momento, o aço pulverizará na greve de um martelo. Um aumento mais ulterior no índice do manganês aumentará a dureza e a ductilidade. Ao redor do manganês de 10% satisfaça o aço permanecerá em seu formulário da austenita na temperatura ambiente se de refrigeração corretamente. A dureza e a ductilidade alcançam seus pontos mais altos em torno de 12%, segundo outros agentes de liga. O preliminar destes agentes de liga é carbono, porque a adição de manganês ao aço do baixo-carbono tem pouco efeito, mas aumenta dramaticamente com índice de carbono crescente. O aço de Hadfield do original conteve o carbono aproximadamente 1,0%. Outros agentes de liga podem incluir metais como o níquel e o cromo; adicionado o mais frequentemente aos aços austeníticos como um estabilizador da austenita; molibdênio e vanádio; usado em aços não-austeníticos como um estabilizador da ferrite; ou mesmo elementos não metálicos tais como o silicone.

Mangalloy tem a força de rendimento justa mas a força muito de alta elasticidade, tipicamente em qualquer lugar entre 350 e 900 megapascals (MPa), que aumenta rapidamente como ela fortaleceres do trabalho. Ao contrário de outros formulários do aço, quando esticado ao limite de ruptura, o material “pescoço não rasga para baixo” (obtenha menor no ponto o mais fraco) e então distante. Em lugar de, os pescoços do metal e os fortaleceres do trabalho, aumentando a resistência à tração muito aos níveis elevados, às vezes tão altamente quanto MPa 2000. Isto causa o material adjacente ao pescoço para baixo, fortalecer, e este continua até que a parte inteira esteja muito mais longa e mais fina. O alongamento típico pode ser em qualquer lugar 18 a 65%, segundo a composição exata da liga e tratamento térmicos prévios. As ligas com os índices do manganês que variam de 12 a 30% podem resistir os efeitos frágeis do frio, às vezes às temperaturas na escala do °F −196 (°C) −127.

Mangalloy foi usado no setor mineiro, os misturadores de cimento, os trituradores da rocha, os interruptores e os cruzamentos railway, os passos da esteira rolante para tratores e outros ambientes de alto impacto e abrasivos. É usado igualmente em ambientes de alto impacto como dentro de uma máquina peening de tiro. Estas ligas estão encontrando usos novos como os aços criogênicos, devido ao seu de grande resistência em temperaturas muito baixas. Mangalloy é calor tratável, mas o manganês abaixa a temperatura em que a austenita transforma na ferrite. Ao contrário do aço carbono, mangalloy amacia um pouco do que fortaleceres quando de refrigeração rapidamente, restaurando a ductilidade de um estado trabalho-endurecido. A maioria de categorias são operacionais depois que recozendo e então extinguindo de um calor amarelo, sem uma necessidade mais adicional de moderação, e têm geralmente uma dureza Brinell normal do HB ao redor 200, (aproximadamente o mesmo que 304 de aço inoxidável), mas, devido a suas propriedades originais, a dureza do recorte tem o efeito muito pequeno em determinar a dureza de risco (a resistência da abrasão e de impacto do metal). Uma outra fonte diz que a dureza Brinell básica do aço de manganês de acordo com a especificação de Hadfield do original é 220 mas isso com desgaste que do impacto a dureza de superfície aumentará sobre a 550.

Muitos dos usos dos mangalloy são limitados frequentemente por sua dificuldade em fazer à máquina; descrito às vezes como tendo “a maquinabilidade zero.” O metal não pode ser amaciado pelo recozimento e pelos fortaleceres rapidamente sob o corte e as ferramentas de moedura, exigindo geralmente o trabalho feito com ferramentas especial fazer à máquina. O material pode ser furado com dificuldade extrema usando o diamante ou o carboneto. Embora possa ser forjado de um calor amarelo, pode desintegrar-se se martelado quando incandescente, e é muito mais resistente do que o aço carbono quando aquecido. Pode ser cortado com uma tocha do oxy-acetileno, mas o plasma ou o corte do laser são o método preferido. Apesar de suas dureza e resistência à tração extremas, o material não pode sempre ser rígido. Pode ser formado pela dobra laminando ou fria.

 

Fundições de aço do manganês

Esta é uma liga original com dureza alta, ductilidade, capacidade do endurecimento de trabalho, não magnéticas altos na natureza e na resistência geralmente boa ao desgaste. A capacidade de aço de manganês do endurecimento de trabalho é original e tem provavelmente não o igual a este respeito. O aço de manganês é usado extensivamente no campo da mineração, do cimento, do movimento de terras, do processamento mineral, da perfuração do poço de petróleo, de Railroading e de setor de poder.

 

 

Desgaste comum - categoria resistente do aço de molde e composição quimica

 

Categoria	Composição quimica
	C	Manganês	Si	≤ de P	≤ de S	Cr
ZGMn13-1	1.1-1.5	11-14	0.3-1.0	0,09	0,05	-
ZGMn13-2	1.0-1.4	11-14	0.3-1.0	0,09	0,05	-
ZGMn13-3	0.9-1.3	11-14	0.3-0.8	0,08	0,05	-
ZGMn13-4	0.9-1.2	11-14	0.3-0.8	0,07	0,05	-
ZGMn13Cr2	0.9-1.3	11-14	≤ 0,8	0,07	0,04	1.5-2.5
ZGMn14	1.12-1.25	13-15	0.3-1.0	0,055	0,05	≤ 0,6

 

Escalas padrão da composição para as fundições de aço do manganês austenítico (ASTM A128)

 

Categoria		C	Si	Manganês	≤ de P	Cr	Ni	Mo
ASTM	UNS
A	J91109	1.05~1.35	≤1.00	≥11.0	0,07	-	-	-
B-1	J91119	0.9~1.05	≤1.00	11.5~14.0	0,07	-	-	-
B-2	J91129	1.05~1.2	≤1.00	11.5~14.0	0,07	-	-	-
B-3	J91139	1.12~1.28	≤1.00	11.5~14.0	0,07	-	-	-
B-4	J91149	1.2~1.35	≤1.00	11.5~14.0	0,07	-	-	-
C	J91309	1.05~1.35	≤1.00	11.5~14.0	0,07	1.5~2.5	-	-
D	J91459	0.7~1.3	≤1.00	11.5~14.0	0,07	-	3.0~4.0	-
E-1	J91249	0.7~1.3	≤1.00	11.5~14.0	0,07	-	-	0.9~1.2
E-2	J91339	1.05~1.45	≤1.00	11.5~14.0	0,07	-	-	1.8~2.1
F	J91340	1.05~1.35	≤1.00	6.0~8.0	0,07	-	-	0.9~1.2

 

 

É: 276-2000 (reafirmado 2005)

 

Categoria	Composição quimica, porcentagem
	C	Si	Manganês	P	S	Cr	Mo	Ni
1	1.05-1.35	1,0	11.5-14.0	0,08	0,025	--	--	--
2	0.9-1.05	1,0	11.5-14.0	0,08	0,025	--	--	--
3	1.05-1.35	1,0	11.5-14.0	0,08	0,025	1.5-2.5	--	--
4	0.70-1.30	1,0	11.5-14.0	0,08	0,025	--	--	3.0-5.0
5	1.05-1.45	1,0	11.5-14.0	0,08	0,025	--	1.8-2.1	--
6	1.05-1.35	0.30-.90	16.0-19.0	0,08	0,025	--	--	----
7	1.05-1.35	0.30-.90	16.0-19.0	0,08	0,025	1.5-2.5	--	--

Nota: Em caso da categoria 1 & 3 é desejável ter uma relação mínima do manganês ao 10:1 do carbono

 

Propriedades mecânicas da fundição de aço do manganês austenítico

É a categoria	Minuto da resistência à tração (MPa)	Minuto do esforço de rendimento (MPa)	Por cento Min. do alongamento.	Máximo do HB da dureza.	Ângulo dos graus da curvatura mínimos.
1	600	300	24	229	150
2	--	--	--	229	150
3	600	300	24	229	150
4	--	--	--	229	150
5	--	--	--	229	150
6	--	--	--	280	150
7	--	--	--	280	150

Nota: Todas as propriedades mecânicas mostradas na tabela são opcionais à exceção da exigência do teste da curvatura para todas as categorias e a dureza avalia dado contra as categorias 1, 2 & 3.